“工業4.0”大熱，各方對于其概念有著不同的解讀，比較一致的觀點是：工業互聯網的方式改造傳統制造業，實現數字化的制造過程和結果的管控。而在“工業4.0”的背景下，中國制造能實現彎道超車，還是“舊瓶裝新酒”，只是營銷概念，并無特別大的創新？

“工業4.0”就是營銷多于實質創新的概念。高速點膠機在半導體、電子零部件、LCD等制造領域被廣泛應用，但如何讓國產設備達到能與外國廠商生產的設備在速度、精度等各方面比肩的高度，實現“中國制造”向“中國智造”的轉型, 點膠機行業還有很長一段距離？

“工業4.0”背景下的點膠機行業

作為全球制造業大國，中國制造業一直面臨“大而不強”的尷尬處境，2015年3月，國務院總理李克強提出“中國制造2025”，以信息化與工業化深度融合為主線，重點發展新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、先進軌道交通裝備、節能與新能源汽車、電力裝備、農業機械裝備等十大領域。在半導體、電子零部件、LCD制造等領域運用越來越多的點膠機器行業，卻還遠不是一個成熟的行業。

“點膠機的原理是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠遠高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產品的品質級別會更高，”自動化的操作，簡單可控。點膠機應用的行業在不斷的擴大，生產技術也在不斷的創新。”

事實上，目前，在中國點膠機市場上，普通點膠設備廠家非常多，市場競爭激烈，全自動點膠機動化程度遠高于手動點膠機，產品的品質級別高，自動化的操作，簡單可控。因此，向特定客戶提供特殊機型，高速點膠機的是發展趨勢。

強強聯合，升級中國智造

傳統半自動點膠機在點膠的過程中路徑單一，編程復雜，精度不高，完成一張PCB板點膠需要大量的時間且點膠質量一般。高速點膠機可以實現快速精準移動，對較量的控制也十分精準，是點膠機未來要突破的重點。

一般來說，高速點膠機工作流程分為五部：入料- 吐膠- 量重- 點膠- 出料。在入料環節，通過研華工業相機EagleEye，模擬量采集卡配合測距設備，來實現對PCB 高度和角度的調節。

吐膠環節主要是清理噴嘴里面的余膠，為下一輪點膠做準備，根據要求看某個流程是否需要做這個動作；量重環節也是通過模擬量采集卡來實現，是測每一次點膠的膠量大小，為后面點膠環節做準備；點膠環節就是把膠按照既定的程序設定點到PCB板上，分別通過研華運動控制卡來實現圓弧插補、直線差補和點位移動等軌跡。數字量I/0卡主要用來采集兩個閥門的氣壓量，也是點膠功能實現的關鍵之一。出料環節是指將點膠完畢的PCB板移出機器。

在中國目前人力成本、環保成本、地租成本不斷上升的中國制造業現狀下，也確確實實在提升工廠的效率，葉工舉例，10臺高速點膠機可以減少100人的用工量，這是非常大的人力成本的節約。